隨著社會的發展和工業的改革，我們國家越來越重視環境的污染現象，大力發展綠色環保工業，為工廠提供工業園區等。

在此，我司以環保為主體，對噴涂廢水的處理和循環水回用研發了一套循環水凈化設備，及自主研發的藥劑。有效的使漆渣脫粘，固廢減量易存放；獨特的處理工藝確保循環水不腐敗，可長期使用無需排放。節約了更換水的成本，避免了后續廢水的處理成本；同時也降低了漆渣存放空間和外委的處理成本。給客戶一個整潔的循環水處理現場，讓設備自動化、困難簡單化、工作人性化。

A、B劑介紹：

A、B劑又稱漆霧凝聚劑，屬于涂裝線噴涂廢水處理專用的A、B劑產品，A、B劑是一種分解及去除各種類型漆黏性之特殊處理藥劑，A、B劑主要是吸附、包裹、凝聚的處理原理，能夠分解噴漆廢水的殘留油漆以及其他有機物，其主要成份為一種獨特的無機高分子，能夠進入循環水中捕捉并穿透漆霧，分解油漆的黏性，凝聚漆渣上浮的作用。而且A、B劑可以有效去除水中樹脂、苯類有機物。

在涂裝噴漆廢水處理工藝中，A、B劑實現了涂裝噴漆循環水的資源化處理，為水式涂裝生產企業大大節約成本、減少環境污染，以操作簡單、速度快的特點，尤其適合于噴漆臺循環水系統中添加，以分解、去除水中的有機物，并有效控制循環水的生物活性，維護水質。  

A、B劑作用機理：

在涂裝車間的噴漆過程中，一般通過水簾（水幕）裝置的循環水吸收過噴漆霧，由于落漆越積越多，造成循環水渾濁、變質、發臭等現象，而通過添加A、B劑的方式，水簾式噴漆循環水也可以進一步凈化后回用于生產，噴漆房里的廢水無需排放，可以到達長期循環使用的標準。

A、B劑的使用方法：

    A劑和B劑是兩種不同屬性的高分子產品，不可以同時使用。需要先加A劑后加B劑，一般情況下間隔的時間在0.5-2.0小時左右，或可根據整體循環水量來定，A劑主要起到消除油漆黏性的作用，B劑是起到絮凝上浮懸浮固體顆粒聚集在一起，防止泄留于管道中，達到強效分離的效果，便于機械刮渣或人工打撈。

我司生產的A、B劑其脫粘性好，處理漆渣效果顯著，同時也能降低設備的故障率，維持設備的正常運行，提高了生產效率，才能節約成本。

使用A、B劑帶來的哪些好處：

1、循環水無刺鼻氣味

2、循環水清澈，透視度可達到10cm>

3、降低清理循環水池的頻率

4、漆渣不粘黏設備和管道，降低設備故障，提高生產效率

5、延長了設備的保養和維護周期及設備的使用壽命

6、凈化循環水去除廢水的COD

7、便于漆渣打撈

循環水設備工藝：

涂裝循環水處理設備裝置，是根據涂裝廢水及用水水質特點，并經過多臺設備運行實驗后而開發的新型高品質循環水處理裝置。

本發明涉及涂裝廢水處理設備領域，具體來說是一種噴漆循環水處理系統，所述循環水處理系統包括用于收集從噴漆室流出的帶有油漆顆粒的循環水的收集池，收集池通過曝氣使循環水處在劇烈的混合狀態，循環水收集池連接有用于抽取循環水進入下一工序的抽取裝置（提升泵），使循環水抽取到漆水分離器中（漆水分離漆器分為三個池），循環水首先抽取到反應池一中，通過我們專用藥劑調節PH值、破粘、澄清充分攪拌反應后在流入反應池二；在反應池二添加沉淀劑，與油漆顆粒充分攪拌反應凝聚成較大顆粒或絮狀體，在反應池底流入到沉淀池進行沉淀使漆水分離；分離后的清水從上面流入到溢流槽，溢流槽中加入氧化劑進行氧化（殺菌、去味）后，清水通過回流管道回流到循環水收集池。而沉淀后的漆渣通過抽取裝置，抽取到生化收集罐中進行生化反應降低有機物，生化反應后的漆渣抽取到漆渣收集罐中再次沉淀，經過兩次的脫水、沉淀使漆渣濃度變高，再通過隔膜泵把較高濃度的漆渣輸送到壓濾機中進行壓渣，壓濾后的清水同樣通過回流管道流入循環水收集池進行回用，而壓濾后的漆渣變成漆餅，脫水率可達到50%以下，經一周自然風干后脫水率可達到20%以下，如再次烘干脫水率可以達到10%以下，并且節省存放空間及外委處理成本。

根據上述可知用設備有哪些好處：

1、循環水質不腐敗，可長期使用無需排放

2、循環水和漆渣無刺鼻氣味

3、出水透視度可到達10cm>

4、池底無漆渣無需清理

5、漆渣脫水率50%<，自然風干20%<，烘干后10%<節省存放空間。

6、延長噴漆設備保養、維護周期及使用壽命

7、設備自動化，減少人工

8、給予客戶良好的工作環境

9、經濟效益顯著（不需要更換水成本和后期污水處理成本及漆渣外委處理成本）