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熱鍍鋅生產線排放的漂洗廢水，首先入廢水集水池進行收集和均質，由耐腐蝕泵將廢水輸入綜合廢水處理裝置進行連續處理，調節廢水pH值至2.5，加入混凝劑進行酸析和氣浮處理，去除廢水中的COD；加入還原劑，將廢水中的Cr⁶⁺還原成為Cr^3＋；調節廢水pH值至8.0，加入CaCl₂，去除廢水中的F^—；加入RMT35重金屬去除劑去除廢水中多種重金屬離子，反應完全處理水加入混凝劑、絮凝劑進行混凝/絮凝反應，處理水入固液分離裝置實現固液分離，固液分離水由過濾器進行過濾處理，去除處理水中微量懸浮物，得到符合國家排放標準要求的排放處理水；固液分離污泥由廂式壓濾機實現污泥脫水。

達標排放處理水入處理水優質回用裝置進行處理，處理水優質回用裝置由超濾－反滲透膜裝置組成，得到的優質回用水采用變頻壓力供水方式輸送至各回用水用水點。

采用超濾－反滲透法對處理水進行優質回用處理，對系統的水回收率確定為70%，將其轉化成可回用的優質回用水。

為了確保反滲透膜進水的水質要求，對處理水進行超濾預處理。超濾作為反滲透預處理這一工藝方法，在我國經過近年來的大量工程實踐，已經被逐漸接受并積累了豐富的工程經驗和成功案例。這個過程中超濾膜組件成本的不斷降低和性能的不斷提高，以及超濾作為預處理帶來的反滲透系統性能的*提升，都起到了非常重要的推動作用。

經超濾處理的產品水SDI可以<1，可以使反滲透組件減少清洗和化學清洗頻率，減少停機時間和次數，延長其連續工作時間和使用壽命，減少組件更新成本，同時也降低了能耗；過濾精度達到0.01微米，出水水質幾乎與原水水質無關，受原水水質變化影響很小，產品水濁度小于0.1NTU，能提高反滲透組件產水量15％～30％，從而提高其運行效率；膜的起始通量大，在較低壓力下即可獲得滿意通量，同時由于工作壓力低，形成濾餅松散，容易清洗，相應地系統運行能耗較低，產水效率提高；高回收率，一般水源損失率僅有5％左右；可以實現自動排污，膜的機械強度高，膜組件使用壽命長，更換成本低。